I. בעיות במערכת בקרת מתח
1. חוסר התאמה בין מתח פיתול למתח לאחור: הגדרות מתח לא עקביות בשני הקצוות גורמות לחומר הדוק מדי או רופף מדי.
2. פונקציית פיצוי קוטר הגליל לא מופעלת: המהירות אינה מותאמת בזמן אמת כאשר קוטר הגליל משתנה, מה שגורם לתנודות מתח.
3. מצב בקרה מיושן: שליטה מסורתית-פתוחה בלולאה חסרה משוב בזמן אמת-, מה שמוביל לפיגור בהתאמה.
II. חריגות בחיישן מתח
1. חיישן לא מכויל או סחיפה של נקודת-אפס: דיוק המדידה יורד ועיוות האות מתרחש לאחר שימוש-לטווח ארוך.
2. זיהום או נזק בחיישנים: המשטח מכוסה באבק נייר או שמן, או שמד המתח הפנימי שבור, מה שגורם לתנודות אות משוב.
3. חיווט רופף או מיגון לקוי: האות מושפע מהפרעות אלקטרומגנטיות, וכתוצאה מכך לתנודות או הפרעות.
III. כשלים במערכת מכנית
1. סטיית מקביליות של רולר מוביל > 0.1 מ"מ: זה מוביל ללחץ חומר לא אחיד, הגורם לאי-יישור או להתקמטות.
2. בלאי מסבים או סיכה לא מספקת: זה מגביר את ההתנגדות הסיבובית ומשפיע על יציבות העברת המתח.
3. לחץ לא אחיד על גלילי הלחץ או בלאי על משטח הגליל: הדבר גורם לשינויי מתח מקומיים ומוביל בקלות לקמטים.
IV. גורמי הנעה וחשמל
1. תגובת מהפך איטית: לממירים רגילים יש בקרת מומנט לא מדויקת במהירויות נמוכות, מה שמוביל לאובדן שליטה במתח.
2. תאוצת מנוע ותנודת האטה: סנכרון מהירות לקוי משפיע על מאזן המתח של הקו כולו.
3. חיבורי חשמל רופפים: מגע חיווט לקוי ב-PLC או בבקר גורם להפרעה באות.
V. השפעות תהליכיות וסביבתיות
1. הבדלים בתכונות החומר: שימוש באותה סט של פרמטרי מתח לחומרים בעלי משקל, עובי או גמישות שונים מוביל לתאימות לקויה.
2. תנודות גדולות בטמפרטורה ולחות בסדנה: טמפרטורה או לחות העולה על הטווח של 22±2 מעלות או 50%±5% גורמת להתרחבות והתכווצות החומר.
3. זיהום אבק חמור: אבק נייר חודר למרווחים בין חיישנים או גלילי מנחה, ומשפיע על דיוק הזיהוי ויציבות התפעול.
