1. תקלה במעגל החשמל (הנפוץ ביותר, כשל בהגנה הפוטואלקטרי אופייני)
זוהי התקלה החשמלית הנפוצה ביותר במכונות ריפוף נייר טואלט. זה מתבטא ככשל בהגנה הפוטואלקטרית: החותך לא עוצר לאחר כיסוי החיישן הפוטואלקטרי. לאחר החלפת מיישר גשר החשמל השרוף-, המיישר החדש נשרף במהירות שוב. הסיבה העיקרית היא שמיישר הגשר השרוף-מקצר-מקשר ומפרק את ווסת המתח של שלושת-הטרמינלים (7805).
2. תקלת הפרעות במערכת PLC (נוטה להישנות)
התסמינים כוללים את נורית התקלה ב-PLC מאירה, הציוד עוצר באופן לא סדיר, ומהירות המכונה הופכת פתאום לא יציבה. הוא מתאושש לאחר הפסקת חשמל והפעלה מחדש, אך חוזר לאחר פרק זמן של פעולה. הסיבה העיקרית היא חיווט לא תקין (מעורב מתח גבוה- וחיווט מתח- נמוך) או הפרעות אלקטרומגנטיות מציוד החשמל שמסביב, מה שמוביל לשגיאות חישוב PLC.
3. תקלת אפיק תקשורת (בעיקר נגרמת על ידי טעות אנוש)
התסמינים כוללים כמה נקודות שידור שאינן מגיבות לבקרה, המערכת מדווחת ישירות על שגיאת תקשורת והייצור לא מתחיל. הסיבות השכיחות ביותר, לפי סדר התדירות, הן: הגדרות שגויות של פרמטר תקשורת (מספר תחנה, קצב העברת נתונים), שריפה או חריגה של ערך ההתנגדות של הנגד המסיים בקצה האוטובוס, והפרעות אות הנגרמות מהנחת מעורבת של כבלי תקשורת וחשמל.
4. כשל בכונן DC: התסמינים כוללים את כשל המנוע להתניע, כונן ה-DC מדווח על קודי תקלות של מתח יתר/זרם יתר/מתחת מתח של אבזור, או תנודות לא סדירות במהירות הרכב. בעיות נפוצות: מתח יתר של אבזור נגרם לרוב על ידי אינרציה מוגזמת מעצירת גליל הנייר, מה שמוביל למתח יתר בגנרטור; זרם יתר של אבזור נגרם לרוב מקצרים או הזדקנות והתמוטטות של רכיבים; תת-מתח נגרם לרוב ממגע רופף או לקוי במסופי הכניסה, וכתוצאה מכך לאספקת חשמל מספקת.
5. כשל בקרת מתח (המשפיעה ביותר על איכות המוצר): התסמינים כוללים את הציוד הפועל כרגיל, אך גלילי הנייר המוגמרים מציגים מתח לא עקבי, שבירות נייר תכופות, קמטים או התפוצצות. הסיבות העיקריות הן הפרעה לאות חיישן המתח, הגדרות פרמטרי מתח בלתי סבירות ומשוב חריג של מהירות מקודד, מה שמוביל לסטייה גדולה בין המתח בפועל לבין הערך שנקבע.
