I. שליטה בעקרונות הליבה של בקרת מתח
1. התאמת מתח הפריכה והריפוף לאחור: מתח ההתפרקות צריך להיות מעט פחות ממתח הריפוף, עם יחס מומלץ של 1:1.05 עד 1:1.1, כדי למנוע מהחומר להימתח או לעיוות או ליצור מתח פנימי במהלך הפעולה.
2. שימוש בקרת מתח מתחדדת: ככל שקוטר הגליל גדל, יש להפחית בהדרגה את מתח ההליכה לאחור. לדוגמה, אם המתח הראשוני מוגדר ל-100N, יש להפחית את המתח ב-5% עבור כל עלייה של 10 ס"מ בקוטר הגליל, מה שיכול למנוע למעשה את הבעיה של גלילים קשים או קריסת הליבה הנגרמת על ידי "הדוק מבפנים ורפוי מבחוץ".
3. הגדרת מתח מהירות-אפס: כאשר המכונה מופסקת, עדיין יש לשמור על 25%~30% מהמתח ההפעלה, המסופק על ידי כונן פירוק הנייר, כדי לשמור על החומר מתוח ולמנוע התרופפות.
II. התאמת פרמטרי מתח לפי סוג החומר
1. חומרי סרט (כגון EVA, PO, PET): טווח המתח המומלץ הוא 2 ~ 5 ק"ג. מתח מוגזם עלול לגרום לקווי העברת אור, בעוד מתח לא מספיק עלול להוביל לבועות אוויר בין שכבות הסרט או פיתול רופף.
2. עבור חומרים ארוגים (כגון בדים לא ארוגים וגמר), יש לשלוט על המתח בפחות מ-3 ק"ג או שווה ל-3 ק"ג כדי למנוע עיוות או חריטה של סיבים. במהלך ההתאמה, קצוות החומר צריכים להיות נקיים מקמטים גליים כמדד.
3. עבור חומרים רגישים כגון סרטים אופטיים ורדיד אלומיניום, מומלץ מתח נמוך יותר של 1.5~4 ק"ג, יחד עם מערכת בקרת מתח-סגורה. במקביל, הבטח טמפרטורת סביבה ולחות יציבים כדי למזער את ההשפעה של תנודות מתח.
4. עבור חומרי נייר (כגון נייר טואלט), ניתן להשתמש בהגדרת מתח ליניארי של 0.1~0.5 ק"ג/ס"מ. חשב את דרישות ההספק על סמך רוחב הנייר ומשקל הבסיס כדי להבטיח סלילה הדוקה ללא ריסוק.
ניתן להעריך מתח התחלתי באמצעות הנוסחה: מתח (N)=רוחב חומר (מ) × מקדם הגדרה (N/m). יש לקבוע את המקדם הספציפי באמצעות תפעול ניסיון והתאמה על סמך מאפייני החומר.
III. התאמה ותצורת מערכת של רכיבי מפתח
1. בקרת קצה פיתול: נעשה שימוש בבלם אבקה מגנטי, עם מומנט בלימה נשלט על ידי התאמת הזרם. מומלצת בקרת מתח ישירה, תוך שימוש בחיישן מתח למשוב-סגור בלולאה, השגת דיוק בטווח של ±1%. אם אין חיישן זמין, ניתן להשתמש בשליטה עקיפה, המפצה על מומנט באמצעות חישוב רקורסיבי של קוטר הגליל, אך היציבות נמוכה יחסית.
2. בקרת קצה לאחור: עדיף ממיר תדרים או בקר מתח ייעודי התומך במצב מתח מחודד, כגון סדרת Emerson EV6000. בשילוב עם משוב מקודד, מושגת בקרת וקטור-סגורה, תוך התאמה דינמית של מומנט המוצא.
3. ניטור גליל צף: מותקן בתחנת הטרום-למינציה, הוא חש תנודות מתח בזמן אמת. אם התנודה עולה על ±5 מ"מ, יש להתאים את פרמטרי המתח באופן מיידי כדי למנוע תזוזה או קמטים של החומר.
4. הגדרות תיאום מערכת תיקון אינטרנט:
חיישנים אולטראסוניים מומלצים לסרטים שקופים בשל עמידותם החזקה בפני הפרעות אבק, המתאימים לקווי ייצור-במהירות גבוהה.
חיישנים פוטו-אלקטריים יכולים לשמש עבור חומרים אטומים, ומשיגים דיוק זיהוי של ±0.1 מ"מ.
מהירות התגובה של המפעיל צריכה להיות<0.3 seconds to ensure timely correction and prevent serpentine oscillation.
IV. נהלי הפעלה והמלצות תחזוקה יומיומיות
1. הכנה מוקדמת-להתחיל: בדוק שכל גלילי ההנחיה נקיים, צינורות האוויר נקיים-מדליפות ומסופי קופסת הבקרה החשמלית מאובטחים. אפס באופן ידני את מערכת התיקון ובדוק את קוטביות החיישן.
2. התאמת-פעולה: הפעל את הפונקציה "התחלה רכה". במהלך החלפת גליל, הפחת את המתח ל-70% מהרגיל, ולאחר מכן שחזר אותו לאחר 2 שניות כדי למנוע שבירה של הסרט. כוונן- עדין למצב האופטימלי, תוך שימוש בהיעדר קמטים גליים בקצה החומר כנקודת ההתאמה להתאמה.
3. תחזוקה יומית:
בדיקה יומית: נקה את עדשת חיישן התיקון, בדוק את התנגדות ההחלקה של הגליל המרחף, וודא שזרימת האוויר אינה חסומה.
תחזוקה חודשית: החלף את שמן הקירור של בלם האבקה המגנטי, כייל את נקודת האפס של חיישן המתח ובדוק את מרווח מיסב הגלגלות לתיקון.
שימון רגיל: החלף את גריז המיסבים כל 500 שעות כדי למנוע חיכוך יבש המוביל לירידה ברמת הדיוק.
