I. צורת גליל גרועה: "דפוס חרצית" או "צורת כוכב"
ביטוי הבעיה: הפן הקצה של הגליל מציג "תבנית חרצית" קעורה פנימה או "צורת כוכב" קמורה כלפי חוץ.
סיבה שורשית: "דפוס חרצית" נגרמת לעתים קרובות על ידי התחדדות יתר, וכתוצאה מכך ירידה מהירה במתח השכבה החיצונית, תמיכה לא מספקת בין השכבות וקריסה של גלילים.
"צורת כוכב" נגרמת על ידי התחדדות לא מספקת, וכתוצאה מכך שכבה חיצונית הדוקה מדי, לחץ רדיאלי מרוכז ואילץ את החומר לבלוט החוצה.
השפעה: צורת גליל לא סדירה משפיעה על הערימה וההובלה, ונוטה לסטייה ושבירת חומר במהלך ההתפרקות.
II. ריסוק שכבה פנימית או קריסת הליבה
ביטוי הבעיה: חומר השכבה הפנימית של הגליל מעוות על ידי דחיסה, והליבה כפופה או אפילו נשברת.
סיבה שורשית: המתח הראשוני מוגדר גבוה מדי, והנחתה לא מספקת, וכתוצאה מכך לחץ רדיאלי מוגזם על השכבה הפנימית.
לפי נוסחאות מכניות, הלחץ הפנימי של חומר הגליל עומד ביחס ישר למתח וביחס הפוך לריבוע קוטר הגליל. לכן, לחץ השכבה הפנימית גבוה בהרבה כשהיא פצועה במלואה מאשר כשהיא ריקה.
השפעה: פגיעה בתכונות הפיזיקליות של החומר, כגון קווי מתח על סרטים אופטיים ועיוות של סרט הבסיס של סרט הפחמן, המשפיעים קשות על השימוש הבא.
III. שכבה חיצונית רופפת והחלקה בין-שכבתית
ביטוי הבעיה: שכבה חיצונית רופפת של חומר הגליל, וכתוצאה מכך "התרופפות" או "סטייה מתפתלת" במהלך ההתפרקות.
סיבה שורשית: מקדם המתח מוגדר גבוה מדי, וכתוצאה מכך הנחתה מהירה מדי של המתח; מתח אפס- במהירות לא נשמר (המתח חוזר לאפס כשהמכונה נעצרת), מה שמוביל לליפוף רופף.
השפעה: התפרקות לא יציבה, מועדת לשבירת חומר, במיוחד בקווי למינציה-במהירות גבוהה או חיתוך.
IV. שבירת חומר במהלך שינויי גליל
התבטאות בעיה: שבירה תכופה של סרט או קלטת במהלך שינויי ציר כפול-תחנות.
סיבות שורש: פונקציית "התחלה רכה" לא מופעלת: מתח מופעל ישירות על הערך המלא במהלך החלפת גלגול. פלט מתח כפול-תחנות הוא אסינכרוני, או שפונקציית הזיכרון אינה מופעלת.
השפעה: מגביר את קצב הגרוטאות ומפחית את יעילות הייצור, בולט במיוחד עם חומרים דקים (למשל, סרט אופטי 0.012 מ"מ).
V. תנודות מתח גדולות ותפעול לא יציב
ביטויי בעיה: עקומת המתח מתנודדת; חומר רועד או נסחף במהלך הפעולה.
סיבות שורש: התקן זיהוי קוטר גליל (למשל, מתג קירבה) אינו מכויל, מה שגורם לבקר לשפוט לא נכון את קוטר הגליל הנוכחי.
חסימת רולר צף או התנגדות החלקה חריגה: לא ניתן לספק-משוב בזמן אמת על שינויי מתח.
השפעה: כשל בקרת מתח מוביל בקלות להתקמטות, מתיחה או שבירה של החומר.
VI. מתח לא אחיד של שחרור והיפוך
ביטויי בעיה: החומר מציג סטייה של נחש, קמטים או מתיחה באזור המתיחה.
סיבה שורשית: מתח ההתפתלות גדול או שווה למתח המתפתל, מה שמשבש את שיפוע המתח.
היחס הנכון צריך להיות מתח פיתול : מתח פיתול=1 : 1.05~1.1.
השפעה: החומר נתון למתח הפוך, מה שמוביל לחוסר יישור בין השכבות או שבירה.
VII. תאימות חומרים לא הולמת, יישום פרמטר "אחד-גודל-מתאים-לכולם"
ביטוי הבעיה: שימוש באותה סט של פרמטרים עבור חומרים שונים גורם להתקמטות הסרט, כניסת בד וריסוק נייר.
סיבה שורשית: טווח המתח ועקומת המתח לא הותאמו בהתאם למאפייני החומר.
לדוגמה, עבור סרטים (PET/EVA), מומלצת מתח של 2~5 ק"ג, בעוד שעבור בדים היא צריכה להיות פחות או שווה ל-3 ק"ג. חומרים רגישים דורשים שליטה בלולאה סגורה-.
השפעה: תנודות גדולות בתפוקת המוצר המוגמר וזמן התקנת הציוד מוארך.
